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自力式平衡電動調節閥的制作方法

作者:調節閥百科  來源:www.northdeltadevils.com  更新時間:2020-09-03 14:33:49  點擊次數:

【專利摘要】本發明涉及一種自力式平衡電動調節閥,屬于調節閥門【技術領域】,所要解決的技術問題是提供了一種結構簡單、合理,流量恒定,同時流量又能夠同步增加和減少的自力式平衡電動調節閥,所采用的技術方案為閥體內部設置有壓差調節腔和流量調節腔,壓差調節腔內部設置有與進水口連通的進水腔,進水腔上設置有閥芯,閥桿下部固定有上壓圈和下壓圈,下壓圈和悶蓋之間設置有彈簧,下壓圈和上壓圈之間設置有橡膠隔膜片,橡膠隔膜片與悶蓋之間形成壓力控制腔,流量調節腔設置有套筒式閥瓣,流量調節腔的中部設置有流體通道,壓力控制腔通過連接管與流量調節腔的出水口相連通,本發明主要應用于建筑暖通空調系統及工業或民用流體管網輸配系統。


【專利說明】自力式平衡電動調節閥


【技術領域】

[0001]本發明涉及一種自力式平衡電動調節閥,屬于調節閥門【技術領域】。


【背景技術】

[0002]電動調節閥是動態平衡與電動調節一體化的產品,主要適用于暖通空調系統末端空調設備,如空調箱、新風機組、空氣處理機等的溫度控制,通過配置智能模塊控制裝置,可方便地對各環路的流量、溫度進行自動控制,實現合理利用能量,節能降耗,智能化管理。應用此閥使末端設備只受標準控制信號的影響,而不受系統壓力波動的影響,使系統調節更穩定、更節能,特別適用于系統負荷變化較大的變流量系統中。

[0003]電動調節閥是指閥門能根據目標區域溫度控制信號的變化自動的調節閥門的開度,從而改變水流量,最終使目標區域的實際溫度與設定溫度一致。

[0004]在目前的供熱空調流量控制系統中,使用的動態電動調節閥,在閥門全開通時的流量難以等于所控系統的設計流量,往往遠大于設計流量,這就降低了閥門的閥權度。多數動態電動調節閥為角行程,難以做到開度與流量同步等量增加。


【發明內容】

[0005]本發明克服現有技術存在的不足,所要解決的技術問題是提供了一種結構簡單、合理,流量恒定,同時流量又能夠同步增加和減少的自力式平衡電動調節閥。

[0006]為解決上述技術問題,本發明所采用的技術方案為:自力式平衡電動調節閥,包括:閥體,所述閥體內部設置有壓差調節腔和流量調節腔,所述壓差調節腔上設置有進水口,流量調節腔上設置有出水口,所述壓差調節腔上部設置有壓蓋,下部設置有悶蓋,內部還設置有與進水口連通的進水腔,所述進水腔上設置有上下貫穿的通孔,通孔內設置有可上下移動的閥桿,閥桿上設置有閥芯,閥芯與通孔相對應,所述閥桿上部插裝在壓蓋上,閥桿的下部固定有上壓圈和下壓圈,所述下壓圈和悶蓋之間設置有彈簧,下壓圈和上壓圈之間設置有橡膠隔膜片,所述橡膠隔膜片與悶蓋之間形成壓力控制腔;

所述流量調節腔上部設置有閥座,所述閥座內設置有傳動桿,所述傳動桿的下端設置有套筒式閥瓣,流量調節腔的中部設置有內圓錐面且錐面底部帶有凸臺的流體通道,套筒式閥瓣位于流體通道的正上方;

所述壓力控制腔通過連接管與流量調節腔的出水口相連通。

[0007]所述壓差調節腔上還設置有壓差調節裝置,所述壓差調節裝置包括調節閥、第一長孔和第二長孔,所述第一長孔設置在閥體上與壓差調節腔相連通,第二長孔設置在悶蓋上與壓力控制腔相連通,所述第一長孔與第二長孔相連通,第二長孔上設置有調節閥。

[0008]本發明與現有技術相比所具有的有益效果為:本發明結構簡單、合理,集壓差調節和流量控制于一體,通過橡膠隔膜片兩側的壓力比較調節聯動的閥桿和閥芯,自動改變不同壓力下的閥門開度,實現流量的動態平衡;同時壓差調節腔上還設置有壓差調節裝置,當閥門開度達到最大,閥門流量和設計流量不相等時,通過調節壓差調節裝置,使閥門流量等于設計流量,這樣不但提高了閥門的閥權度,也使調節更加準確,控制更加方便;并且流量調節腔中的閥瓣采用采用直行程套筒式平衡力結構,套筒式閥瓣與流通通道之間相互移動進行流量調節,使閥門每增加等量開度值,流量值增加相等,準確度更高。


【附圖說明】

[0009]下面結合附圖對本發明作進一步說明。

[0010]圖1為本發明的結構示意圖。

[0011]圖中:1為閥體,2為壓差調節腔,3為流量調節腔,4為進水口,5為出水口,6為壓蓋,7為悶蓋,8為進水腔,9為通孔,10為閥桿,11為閥芯,12為上壓圈,13為下壓圈,14為彈簧,15為橡膠隔膜片,16為閥座,17為傳動桿,18為套筒式閥瓣,19為流體通道,20為壓力控制腔,21為連接管,22為壓差調節裝置,23為調節閥,24為第一長孔,25為第二長孔。


【具體實施方式】

[0012]如圖1所示,1、自力式平衡電動調節閥,包括:閥體1,其特征在于:所述閥體I內部設置有壓差調節腔2和流量調節腔3,所述壓差調節腔2上設置有進水口 4,流量調節腔3上設置有出水口 5,所述壓差調節腔2上部設置有壓蓋6,下部設置有悶蓋7,內部還設置有與進水口 4連通的進水腔8,所述進水腔8上設置有上下貫穿的通孔9,通孔9內設置有可上下移動的閥桿10,閥桿10上設置有閥芯11,閥芯11與通孔9相對應,所述閥桿10上部插裝在壓蓋6上,閥桿10的下部固定有上壓圈12和下壓圈13,所述下壓圈13和悶蓋7之間設置有彈簧14,下壓圈13和上壓圈12之間設置有橡膠隔膜片15,所述橡膠隔膜片15與悶蓋7之間形成壓力控制腔20 ;

所述流量調節腔3上部設置有閥座16,所述閥座16內設置有傳動桿17,所述傳動桿17的下端設置有套筒式閥瓣18,流量調節腔3的中部設置有內圓錐面且錐面底部帶有凸臺的流體通道19,套筒式閥瓣18位于流體通道19的正上方;

所述壓力控制腔20通過連接管21與流量調節腔3的出水口 5相連通。

[0013]所述壓差調節腔2上還設置有壓差調節裝置22,所述壓差調節裝置22包括調節閥23、第一長孔24和第二長孔25,所述第一長孔24設置在閥體I上與壓差調節腔2相連通,第二長孔25設置在悶蓋7上與壓力控制腔20相連通,所述第一長孔24與第二長孔25相連通,第二長孔25上設置有調節閥23。

[0014]本發明中傳動桿17可采用手輪組件或電動執行器組件手動調節或電動調節套筒式閥瓣18,其中套筒式閥瓣18與現有技術相同,套筒式閥瓣18和流體通道19配合進行流量控制,流體通道19的形狀為內圓錐面,并且錐面底部帶有凸臺,套筒式閥瓣18在傳動桿17的作用下向下移動,壓在流體通道19的凸臺上,凸臺上設置有密封圈,來實現平面密封。當進行流量調節時,流體經進水口 4進入進水腔8,由于彈簧14的作用,閥桿10和閥芯11呈向上運動的趨勢,即閥芯11和通孔9之間的縫隙有增大的趨勢,流體頂開閥芯11進入壓差調節腔2中,然后流體經流體通道19由出水口 5流出,同時部分流體經連接管21進入壓力控制腔20,橡膠隔膜片15在水壓的作用下上下浮動,最終使橡膠隔膜片15兩側的水壓達到平衡,從而在套筒式閥瓣18與流體通道19之間的開度增大時,流量也同步等量增加,保證閥門更容易控制,流量更加準確。[0015]同時當套筒式閥瓣18開度達到最大時,閥門的流量達不到所控系統的設計流量。當通過調整調節閥23,壓差調節腔2內的流體經第一長孔24和第二長孔25流入壓力控制腔20內,使橡膠隔膜片15聯動閥桿10和閥芯11,使閥門的開度增加,從而使閥門的流量等于所控系統的設計流量,使用起來更加安全、可靠,流量更容易控制,閥門調節也更加準確。

[0016]上面結合附圖對本發明的實施例作了詳細說明,但是本發明并不限于上述實施例,在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內,還可以在不脫離本發明宗旨的前提下作出得各種變化,也應視為本發明的保護范圍。


【權利要求】

1.自力式平衡電動調節閥,包括:閥體(1),其特征在于:所述閥體(I)內部設置有壓差調節腔(2)和流量調節腔(3),所述壓差調節腔(2)上設置有進水口(4),流量調節腔(3)上設置有出水口(5),所述壓差調節腔(2)上部設置有壓蓋(6),下部設置有悶蓋(7),內部還設置有與進水口(4)連通的進水腔(8),所述進水腔(8)上設置有上下貫穿的通孔(9),通孔(9 )內設置有可上下移動的閥桿(10 ),閥桿(10 )上設置有閥芯(11),閥芯(11)與通孔(9 )相對應,所述閥桿(10)上部插裝在壓蓋(6)上,閥桿(10)的下部固定有上壓圈(12)和下壓圈(13),所述下壓圈(13)和悶蓋(7)之間設置有彈簧(14),下壓圈(13)和上壓圈(12)之間設置有橡膠隔膜片(15),所述橡膠隔膜片(15)與悶蓋(7)之間形成壓力控制腔(20); 所述流量調節腔(3)上部設置有閥座(16),所述閥座(16)內設置有傳動桿(17),所述傳動桿(17)的下端設置有套筒式閥瓣(18),流量調節腔(3)的中部設置有內圓錐面且錐面底部帶有凸臺的流體通道(19),套筒式閥瓣(18)位于流體通道(19)的正上方; 所述壓力控制腔(20 )通過連接管(21)與流量調節腔(3 )的出水口( 5 )相連通。

2.根據權利要求1所述的自力式平衡電動調節閥,其特征在于:所述壓差調節腔(2)上還設置有壓差調節裝置(22 ),所述壓差調節裝置(22 )包括調節閥(23 )、第一長孔(24 )和第二長孔(25),所述第一長孔(24)設置在閥體(I)上與壓差調節腔(2)相連通,第二長孔(25)設置在悶蓋(7)上與壓力控制腔(20)相連通,所述第一長孔(24)與第二長孔(25)相連通,第二長孔(25)上設置有調節閥(23)。


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